河南小型振动时效公司

振动时效设备是一种常用于材料疲劳试验和振动寿命评估的设备，其操作过程如下：准备工作：将待测试的材料或产品放置在设备的振动工作台上，并确保其固定牢固，以防止在振动过程中发生脱落或移位。设置参数：根据测试要求，设置振动时效设备的振动频率、振动幅度和振动时间等参数。这些参数的设置应该根据材料的特性和预期的寿命要求来确定。启动设备：确认参数设置无误后，启动振动时效设备。设备将开始按照设定的频率和幅度进行振动。监控和记录：在振动过程中，需要不断监控和记录振动设备的运行状态和振动试样的响应。可以使用传感器和数据采集系统来实时监测振动幅度、振动频率和振动加速度等参数。结束振动：当设定的振动时间达到后，停止振动设备。将振动试样从设备上取下，并进行外观检查和性能评估。振动时效的机理包括应力集中、应力循环和温度变化等因素。河南小型振动时效公司

振动时效设备本身并不值那么多钱（如美国马丁设备售价2.5万美元），而值钱的是振动时效技术本身，它是一种高附加值的产品。所以用户选择设备时，一要看设备本身的性能和质量，二要看生产厂家有无过硬的工艺服务体系。大型数控机床床身在铸造和机械加工等工艺过程中，由于受热或受力不均匀，其内部都会产生不同程度的残余应力。残余应力的存在，极大地影响了机床床身的尺寸稳定性、刚度、强度和机械加工性能等，严重影响着机床的装配和正常使用。工程上采用的材料都不是理想的弹性体，其内部存在着不同类型的微观缺陷，铸铁中更是存在着大量形状各异的切割金属基体的石墨，其中的微观缺陷附近都存在着不同程度的应力集中。振动时效消除残余应力的必要条件是动应力（激振力）和残余应力之和大于材料的屈服极限。湖南全自动振动时效处理振动时效采用手动工作方式，可快速了解构件的特性，选取合理的激振及拾振位置。

振动时效可以解释为一个闭环控制的“激励-响应”振动体系，如图所示。常用的“激励源”（激振器）是一个有偏心质量的电机，偏心块的旋转产生激振力，可通过调节偏心距改变激振力大小。激振器与工件通过C型夹刚性固定。用橡胶垫支撑工件，保证工件在振动时效过程中呈“弹性悬浮”状况。振动过程中工件的“响应”（振动加速度）通过加速度传感器传递回控制系统。控制系统是振动时效设备的关键，通过检测振动加速度的变化来控制偏心电机的旋转速度和振动持续时间。通过检测系统的振动加速度幅度，找到系统的共振频率，保证系统在共振或亚共振状态下振动，并获得足够大的振动动应力。振动时效处理结束后，可打印出振动过程的振动加速度、转速和振动处理时间的关系图，用来评定振动时效的工艺效果。

振动时效技术(Vibratory Stress Relief)主要是利用共振原理消除和均化金属结构内部残余应力，增强构件抗变能力，稳定尺寸精度的一种先进的改性工艺，作为一种共性技术，振动时效与其他时效方法比，具有节能(其节能效果达 95%以上)、降低成本、缩短制造周期、提高工件尺寸精度和减低劳动强度等优点。因此，一经问世就受到了国外研究单位和企业的高度重视，首先在发达国家得到普遍应用和发展，应用水平较高的主要有美、英、德等国。引入我国之后，振动时效技术逐渐得到普遍应用，应用领域已从机械制造业扩展到汽车、轨道交通、重型机械、兵器、航空、航天、风电等与铸造、锻造、模具、焊接等相关的专业领域。振动时效适用性强，由于设备简单易于搬动，因此可以在任何场地上进行现场处理。

振动时效提高机械疲劳寿命：随着科技的发展，对时效的要求越来越高，振动时效由于时效效果好、对工件的尺寸稳定性强、经济实用、投资少、节能明显等优点，逐渐取代传统的自然时效和热时效，越来越普遍地应用于实践中。铸造、焊接、锻压机加工等制造过程中，工件内部会产生残余应力。残余应力的存在必然会导致工件变形、开裂，严重影响了工件的尺寸稳定性，降低工件的疲劳寿命。传统的时效处理方法是自然时效和热时效。但自然时效生产周期长、积压资金、占用场地：热时效又受退火温度、升降温时间速度、时效炉的温差等各种因素的影响，且投资巨大。振动时效源自于敲击时效。通过专门设备使工件在固有频率下产生共振，使周期性的动应力与残余应力叠加，使工件局部产生塑性变形而释放应力。从而降低和均化工件内部的残余应力，使工件尺寸精度达到稳定。振动时效设备能自动快速和科学地检测振动时效工艺效果。河南小型振动时效公司

振动时效可能导致材料的疲劳损伤和结构的失效。河南小型振动时效公司

振动时效原理：振动消除应力简称VSR（VibratoryStressRelief），它是利用受控振动能量对金属工件进行处理，达到消除工件残余应力的目的。从宏观角度分析，振动时效使零件产生塑性变形，降低和均化残余应力并进步材料的抗变形能力，无疑是导致零件尺寸精度稳定的基本原因。从分析残余应力松弛和零件变形中可知，残余应力的存在及其不稳定性造成了应力松弛和再分布，使零件发生塑性变形。故通常采用热时效方法以消除和降低残余应力，特别是危险的峰值应力。振动时效同样可以降低残余应力。零件在振动处理后残余应力通常可降低20%~30%，有时可达50%~60%，同时也可使峰值应力降低，使应力分布均化。除残余应力值外，决定零件尺寸稳定性的另一重要因素是松弛刚性，即零件抗变形能力。有时固然零件具有较大的残余应力，但因其抗变形能力强，而不致造成大的变形。在这一方面，振动时效同样表现出明显的作用。由振动时效的加载试验结果可知，振动时效件的抗变形能力不只高于未经时效的零件，也高于经热时效处理的零件。通过振动而使材料得到强化，使零件的尺寸精度达到稳定。河南小型振动时效公司